показаны гравированные вальцы. Сверху валь-цев наносится слой мягенького сплава (типа типографского), на
Три размера, Гравированные вальцы.
принятые для измерении
вощины.
котором штампуются формы для ячеек. Потому что сплав вальцев чрезвычайно мягенький, то с ними нужно обращаться чрезвычайно осторожно не допускать попадания в воск твёрдых веществ (куски дерева,
УГЛЯ II Т. IF.)
Для регулирования вальцев, т. е. получения подабающей равномерной толщины ромбиков ячеек, также толщины листов вощины вальцы имеют регулировочные болты. Болты снизу служат для поднятия нижнего валика. Болты горизонтальные у верхнего валика - для перемещения его по горизонтали. В конце концов, у верхнего валика болты под углом служат для отрегулирования равномерности толщины ромбиков ячеек-. Регулирование болтами просит большой опытности.
Листы перед прокаткой на вальцах должны быть распарены н тёплой воде, а вальцы смазаны мылом; для этого мыльную стружку обваривают кипяточком и доводят до густоты (при остывании) неплотного студня. При работе вальцы греются, и восковые листы начинают прилипать к ним. Потому вальцы временами охлаждают льдом. При работе подшипники вальцев нужно отлично смазывать олеонафтом, в особенности подшипники нижних валиков, куда просто попадает мыло.
Выработанную вощину подрезают по лекалу (доска, лучше из железа), которое служит при всем этом мерой листа вощины. Ножик для разрезания вощины должен быть нагрет. Лишь что прокатанная вощина мягка и непрочна, но через 3-5 дней она становится твёрдой; при предстоящем вылёживании искусственной вощины её механическая крепкость возрастает на 40% и выше. Потому на пасеках следует использовать вылежанную (2 и больше месяцев) вощину.
По второму способу -отливкой восковых пли— очищенный воск отливается в формы в виде плиток шириной около 15 мм, которые потом прокатывают на гладких вальцах, и толщина их миниатюризируется до 3 мм. После чего листы воска прокатывают на гравированных вальцах.
В настоящее время этот метод более распространён, потому что он даёт высшую производительность, наиболее низкую себестоимость и лучшего свойства вощину. При всем этом для получения качественной искусственной вощины нужно: подбирать воск соответственного свойства и подвергать его кропотливому отстаиванию, во время которого нужно удалять не лишь посторонние механические примеси, да и обязана разложиться смесь воска с водой, наличие которой и придаёт мутность вощине.
Качество воска имеет рещающее значение для свойства искусственной вощины; на изготовка вощины должны итти лишь I и II сорта воска.
При заводском методе устанавливается доборная машинка, именуемая лентообразующеи. Она производит из воска плотную, крепкую ленту толщиною в 5-6 мм.
В данной нам машине предварительно очищенный воск налипает узким слоем на безпрерывно крутящийся барабан, изнутри сильно охлаждаемый водой. Воск в барабане автоматом снимается ножиком и направляется в прессующую камеру, где он, подвергаясь (от напора вновь поступающего воска) чрезвычайно сильному давлению, без всякого искусственного нагрева размягчается и выпрессовы-вается через бронзовые «губы» в виде ленты. По выходе из машинки лента проходит ванну с прохладной водой и наматывается на валик в виде катушки. Приобретенная лента прокатыванием на гладких вальцах доводится до 1-2 мм толщины; потом она прокатывается на гравированных вальцах и автоматом разрезается на листы требуемого размера. Во всех вариантах прокатки восковые листы либо лента проходят ванну подготовительного распаривания. Вощина изготовляется различной толщины: наиболее толстая-для гнезда, а узкая (медовая)-для магазинов и секционных рамок.
Похожие записи: